GRÄPER Ahlhorn GmbH & Co. KG

Um die Produktion seiner Trafo-Stationen zu optimieren, setzt GRÄPER auf eine individuelle Lösung. Die schwergewichtigen Flachkupferschienen, Herzstück einer jeden Niederspannungsverteilung, lagern seit Kurzem in einem maßgeschneiderten Automatic-Tower der Karl H. Bartels GmbH.

Damit erfolgt die Entnahme ergonomisch, personaleffizient, sicher und einfach wie nie.

Ruhig fahren die Finger über das Display, ein kurzes Tippen, schon setzt sich die angesteuerte Kassette des mächtigen Langgut-Regals in Bewegung. Sachte fährt sie heraus und wird vom Kettensystem automatisch auf Rollbahnhöhe heruntergefahren. Dann läuft die Mitarbeiterin um den Sicherheitszaun herum und zieht das benötigte Kupferprofil auf das nur wenige Zentimeter entfernte Förderband der nebenstehenden CNC-Maschine. Dort wird das Material innerhalb weniger Sekunden weiterverarbeitet und je nach Auftrag passgenau zugeschnitten und gelocht.

Rund 4.500 Transformatorenstationen produziert die Firma GRÄPER jedes Jahr.

1.200 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter an zehn Standorten in Europa tragen mit ihrer Arbeit dazu bei, die Energiewende zu ermöglichen. Allein 500 davon am Hauptstandort in Ahlhorn, südlich-westlich von Bremen, der kontinuierlich wächst. In den Jahren 2023 und 2024 entstand hier eine komplett neue Fertigungshalle, zwei andere wurden erweitert. In einer von ihnen entstand eine Fertigungsstraße zur Bearbeitung der benötigten Kupferschienen von beachtlicher Effizienz. Keine Trafo-Station, die ohne Kupfer auskäme. In ihnen fließt der Strom. Je mehr, umso dicker muss das Material hierfür sein. Dementsprechend vielfältig aber mitunter auch mächtig und schwer sind die Kupferprofile, die für die Produktion vorrätig gehalten werden. „Besonders hohe Ströme fließen bei den regenerativen Energien und in der Elektromobilität“, erläutert Marketing-Leiter Jörg Schneider.

Ergonomische, schnelle Entnahme

In der neuen Fertigungshalle wird das Kupfer in einem maßgefertigten Automatic-Tower der Karl H. Bartels GmbH gelagert, welcher im Sommer 2025 installiert und in Betrieb genommen wurde. Zuverlässig und ohne jegliche Kraftanstrengung versorgt er die daneben stehende CNC-Anlage mit den entsprechenden Flachkupferschienen. „Früher lagerten die Kupferschienen in einfachen Kragarmregalen“, berichtet Gottfried Bockhorst, operativer Bereichsleiter bei GRÄPER. „Da musste das Kupfer händisch herausgehoben und auf die Rollbahn der CNC-Anlage getragen werden.“ Aufgrund der Regalhöhe geschah dies oft über Kopf. Ergonomisch nicht optimal. Für die Entnahme der schwereren Flachkupferschienen waren zudem immer zwei Mitarbeiter notwendig. „Nun reicht eine Person aus“, so Bockhorst. Da die CNC-Maschine direkt neben dem Tower steht und ihr Förderband bis an die Schubfächer reicht, muss zudem kaum Kraft aufgewandt werden.

Kundenindividueller Automatic-Tower

Neun Kassetten mit jeweils zwei Tonnen Traglast hat der Tower, den die Karl H. Bartels GmbH speziell für GRÄPER gebaut hat. Theoretisch sind noch viele weitere Einschübe möglich, so dass je nach Standort die volle Hallenhöhe genutzt und eine unvergleichlich platzsparende Lagerung von Materialien möglich ist. Auch Lösungen für Tafelmaterialien oder Kassetten mit Gitterboxen für Schüttgut sind möglich. Jeder Tower wird entsprechend der Bedürfnisse des jeweiligen Kunden von Bartels kundenindividuell geplant und gebaut. Eine Einarbeitung ist aufgrund der selbsterklärenden Anwendung schnell erledigt.

Einfache Bedienung

An diesem Tag wird der Tower von einer jungen Mitarbeiterin bedient, die innerhalb weniger Minuten eingewiesen ist. #DieEnergiewendeMoeglichmacher steht auf ihrem T-Shirt. Am Display kann sie entweder die Artikelnummer der benötigten Kupferschiene oder die Nummer der entsprechenden Schublade eingeben. Schon setzt sich diese in Bewegung und befördert das benötigte Lagergut zur einfachen Entnahme herunter. Betritt die Mitarbeiterin hierzu den Sicherheitsbereich der Anlage, kommt diese sofort zum Stillstand. Lichtschranken registrieren jeden Zutritt, eine Leuchte am oberen Ende des Sicherheitszauns wechselt ihr Licht von grün auf rot. Erst nachdem die Mitarbeiterin den Sicherheitsbereich wieder verlassen hat, kann sie die Sperre am Display wieder aufheben, um die Kassette per Fingerdruck zurück ins Regal fahren zu lassen.